1、双碱法脱硫项目：

       双碱法脱硫技术是目前国内较为成熟的一种脱硫工艺，在全国脱硫治理市场占有率达85%以上，脱硫效率高、运行费用低、操作简便是其较大优点，我公司现设计的脱硫塔是当今配置高、新型一代脱硫塔，可与管束除尘除雾、湿式静电除尘一体化设计配套，双碱法脱硫工艺，在脱硫、除尘、脱水除雾一体化吸收处理的同时，还可对二氧化氮同时有效吸收脱出，达到废气综合净化处理的效果，末了达到废气全面净化后达标排放。
脱硫过程：
       Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2    (1)
       2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O     (2)
       Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3   (3)
以上三式吸收液碱度不同，
    （1）为启动反应，碱性较高时（PH＞9);
    （2）为主要反应，碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），测则按（3）发生反应。
再生过程（石灰乳再生）
       2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O  (4)
       Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3         （5）
在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)反应从而释放出[Na+],[SO32-]跟[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下来而使[Na+]得到再生。可见Na2CO3只是作为一种启动碱，启动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱。

2、石灰（膏）法脱硫项目：
      石灰（膏）法脱硫是向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
      采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，末了反应产物为石膏。
脱硫过程
      CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
      Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
      CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

氧化过程
      2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
      Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
      以上两种脱硫工艺主要优点是：适用范围广（可满足95%以上需要烟气脱硫环保治理的企业使用）、脱硫效率高，脱硫效率大于95%（按当今脱硫塔较高配置设计制作）、操作简便、工作可靠性高（目前成熟的烟气脱硫工艺）。
      脱硫塔根据烟气量、烟气含硫量、净化后数值、烟气温度、塔内烟气流速、是否需要配置除尘除雾装置，来设计塔体尺寸，使脱硫效率达到较大化，塔体采用碳钢制作（可应企业要求用不锈钢制作，但成本较高），内部采用环氧树脂+玻璃丝纤维+玻璃鳞片进行全覆盖防腐，填充物件及内部配置均为防腐材料，大大延长塔体使用寿命，为企业减少维护成本，操作系统可远程控制简单易学，无需投入过多人力。    

脱硫塔湿式电除尘分体式组装

      脱硫塔带管束除尘除雾                                 脱硫塔湿电除尘器一体式

3、SDS干法（碳酸氢钠）脱硫
（1）SDS干法脱硫技术原理
       从锅炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。烟气首先进入SDS反应器，并由脱硫设备向SDS反应器内适量喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在150℃（可浮动不超200℃）烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成Na2SO4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。
2NaHCO3   ＞140°    Na2CO3 + CO2 + H2O

反应机理

      钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。
（2）SDS干法脱硫技术优势：
（1）工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长。
（2）脱硫效率高，很容易满足目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求（SO2≤35mg/Nm3）。
（3）脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。
（4）脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放（不用防腐）。
（5）工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高，可实现无人值守。
（6）脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。
（7）维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资性价比高。
（8）设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。
一般情况下，烟气温度在140-200℃之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够。
（3）免脱白脱硫技术
       白烟应该是我们现在常见的烟，那这白烟到底是什么？其实大部分白色的“烟柱”，只有水蒸汽（和凝结的小水滴）而已。水是燃烧的重要副产物之一，所以在煤、油和天然气锅炉的烟囱中都有水蒸气。为了达到排放标准减少粉尘污染，不管企业采用双碱法脱硫还是石灰（膏）法脱硫，脱硫工艺都采用循环水冲洗，这样就不可避免产生大量水蒸汽排放到大气中。在过滤粉尘的同时，废气中的高热也被水分吸收，形成水蒸气从烟囱排出，遇冷后就是我们看到的白烟了。蓝天保卫战第二阶段战役即将打响，京津冀、长三角、汾渭平原等重点区域都把企业超低排放改造作为大气污染攻坚战的重中之重，要求企业限期实施超低排放改造。与此同时，一些地方政府还要求企业实施除湿脱白改造，甚至对脱白的重视程度还高于超低排放改造。
      此项干法脱硫工艺改变现有脱硫的方式，脱硫系统全干态运行，没有循环水冲洗，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。
      适用于生产工艺环保治理配有布袋除尘器的企业，老旧设备脱硫效率无法满足当今环保形势的企业，只需增加一套干法脱硫设备，便可提升脱硫效率，并免除脱白工艺，企业可节省大量资金，安装方便，运行稳定可靠，无需专人看管，可自动化控制。